High Bulk Food Grade Biodegradable PLA Coated Paper Cup Fans Using Hot Cold Drinks

Die Herstellung von Einweg-Pappbechern ist ein kontinuierlicher Hochgeschwindigkeitsprozess auf einer automatisierten Produktionslinie.

• Karton: Zuschnitte aus Karton, vorgedruckt mit Motiven.
• Pellets aus Polyethylen (PE) oder Polymilchsäure (PLA): Für die wasserdichte Beschichtung.

1. Drucken und Beschichten (Offline oder Inline):Der Karton wird zunächst im Flexo- oder Offsetdruck mit dem gewünschten Design bedruckt. Anschließend wird es ein- oder beidseitig mit einer dünnen Schicht PE (für Standardbecher) oder PLA (für kompostierbare Becher) beschichtet. Diese Beschichtung macht den Becher wasserdicht und verhindert ein Auslaufen. Dieser Schritt kann vorab (vorbeschichteter Karton) oder als Teil der Becherherstellungslinie durchgeführt werden.
2. Wickeln und Ausblenden:Die großen Rollen aus beschichtetem Karton werden der Bechermaschine zugeführt. Eine Maschine schneidet die großen Platten in rechteckige Zuschnitte, die die richtige Größe für eine einzelne Tasse haben.
3. Den Körbchenkörper formen:Der Rohling wird der Becherherstellungsmaschine zugeführt und um einen zylindrischen Dorn (Form) gewickelt. Die Längsnaht (vertikal) wird versiegelt, indem die PE/PLA-Beschichtung erhitzt und zusammengepresst wird, wodurch eine starke „Seitennaht“ entsteht.
4. Bodenformung:Eine separate Scheibe, die aus demselben beschichteten Karton gestanzt ist, wird der Maschine zugeführt. Dies wird der Boden des Bechers werden. Der offene Boden des Becherkörpers wird erhitzt, um die Beschichtung aufzuweichen. Die untere Scheibe wird präzise auf die erhitzte Felge gedrückt. Die Maschine wölbt sowohl die Becherwand als auch die Bodenscheibe nach innen und drückt und erhitzt sie dann, um einen dichten, auslaufsicheren Verschluss zu bilden. Dies wird als „Bottom Curl“ bezeichnet.
5. Felgen-Curling:Die Oberseite des Bechers (der Rand) wird nach außen gerollt, um eine glatte, sichere und feste Locke zu bilden. Dadurch lässt sich der Becher bequemer trinken und die Struktur wird stabiler.
6. Qualitätskontrolle und Verpackung:Becher werden automatisch auf Dichtungsfehler überprüft. Sie werden gestapelt, gebündelt und für den Versand in Hüllen oder Großkartons verpackt.