| Markenname: | XHY |
| Modellnummer: | XHY |
| Mindestbestellmenge: | 2 Tonne |
| Preis: | Depending on your quantity and design |
| Lieferzeit: | 15-30 Tage |
| Zahlungsbedingungen: | T/T |
| Markenname | XHY |
|---|---|
| Zertifizierung | FSC |
| PE/PLA-Gewicht | 9–26 g/m² |
| Papiergewicht | 150–350 g/m² |
| Kerndurchmesser | 3 Zoll, 6 Zoll |
| Material | 100 % Holzzellstoff |
| Verwendung | Pappbecher, Heißgetränke, Kaltgetränke |
| Farboptionen | 1-7 Farben |
| Größenbereich | 2,5oz-3 |
Der Herstellungsprozessablauf:
Der Einsatz des Pappbecherventilators ist für die moderne Produktionslinie zur Becherherstellung von zentraler Bedeutung:
Schritt 1: Rohmaterial (Rollenmaterial)
Der Prozess beginnt mit einer großen Kartonrolle, die bereits mit PE oder PLA beschichtet ist.
Schritt 2: Drucken und Stanzen
Die Rolle wird durch eine Druckmaschine geführt. Nach dem Druck durchläuft es eine Stanzmaschine, die die bekannte Fächerform ausstanzt und die „Rohlinge“ für die Becherböden ausstanzt.
Schritt 3: Handhabung des Ventilatorbestands
Die flachen, gestanzten Fächer werden gestapelt und einer automatischen Bechermaschine zugeführt.
Schritt 4: Formen des Bechers (der Schlüsselschritt)
Im Inneren der Bechermaschine entfaltet sich die Lösung:
Ein Fächer wird aufgenommen und um einen Dorn (einen Metallkegel) gewickelt.
Die Längsseitennaht wird erhitzt und versiegelt, wodurch der Körper des Bechers entsteht.
Die vorgestanzte Bodenscheibe wird in den Boden des Becherkörpers eingeführt.
Der Rand des Becherkörpers wird nach außen gebogen und erhitzt, wodurch die PE/PLA-Beschichtung schmilzt und eine wasserdichte Versiegelung mit der Bodenscheibe entsteht.